La gamme Mini Moov s’adapte à tous les types d’installation pour les transferts de pellet sur des petites distances et sur des volumes de 4 ou 5 m3/an maximum.
Il est possible d’automatiser l’alimentation en combustible d’un appareil à pellet jusqu’à se dégager complètement des problématiques de remplissage et de fonctionnement. Il est conseillé de prendre au préalable la fiche relative aux principes du transfert de pellet par aspiration.
Le choix d’un système Mini Moov, comme de tous les types de systèmes de transfert de pellet par aspiration, est déterminé
 |
La solution Mini Moov la plus intégrée consiste à confier à un gestionnaire de niveau de combustible (ou « capteur capacitif ») le soin de constater le besoin de remplissage de la trémie de proximité de l’appareil et au contrôleur principal l’ordonnancement du remplissage. Pour limiter si besoin les nuisances sonores, l’adjonction d’un minuteur permet de limiter les horaires de fonctionnement du système en fonction des habitudes et des préférences des utilisateurs.
 |
 |
Les deux images ci-dessus représentent un système complètement automatisé, l’une avec un stockage au même étage que le générateur de chauffage, l’autre avec un stockage en sous-sol.
Comme on le voit sur ces deux représentations, les systèmes Mini Moov peuvent être raccordés à toutes sortes de contenant de stockage, d’un simple avaloir à un silo de grande taille pour livraison par soufflage en passant par les contenants de taille intermédiaire.
Composants du système
 |
| Repère | Élément |
| 1 | Buse d’aspiration motorisée avec bras de débourrage et manchon de réglage |
| 2a | Conduit de transfert Air + Pellet |
| 2b | Section de Conduit de transfert Air du pot de décharge à la centrale d’aspiration |
| 2c | Section de Conduit de transfert Air de la centrale d’aspiration au pot à poussière |
| 3a | Armoire-Pot de décharge encastrable |
| 3b | Flexible de déversement du pot de décharge à la trémie de l’appareil de chauffage |
| 4 | Centrale d’aspiration |
| 5 | Pot à poussière |
| 6 | Boitier de protection thermique du moteur |
| 7 | Contrôleur du système |
| 8 | Capteur capacitif – détecteur de pellet sur trémie de l’appareil de chauffage |
| A | Silo de stockage de pellet |
| B | Flux Air + Pellet |
| C | Flux Air |
| D | Rejet d’Air |
Raccordement des éléments du système
 |
| Repère | Raccordement |
| 1 | Raccordement Centrale d’aspiration – Boîtier de protection thermique |
| 2 | Raccordement contrôleur Boîtier de protection thermique – Contrôleur |
| 3 | Raccordement Contrôleur – Pot de décharge |
| 4 | Raccordement Contrôleur – capteur capacitif |
| 5 | Raccordement Contrôleur – Buse motorisée avec bras de débourrage |
| 6 | Raccordement Contrôleur – Minuteur |
 | Raccordements réseau électrique 220 Vac
|
 |
 |
 |
Un système entièrement automatisée dédié à une chaudière ne nécessite pas de pot de décharge encastrable : un doseur simple fixé sur le capot supérieur de la trémie est suffisant.
Le système peut se raccorder à des silos de petite ou de grande taille, avec extraction par le bas ou par le haut, comme montré dans l’illustration 5c.
Comme dans l’exemple précédent, la gestion est automatisée grâce au capteur capacitif. Cela suppose que le doseur puisse être intégré au capot de la trémie et y délivrer directement le combustible. Dans le cas contraire, il conviendra d’installer un dispositif permettant de placer le pot de décharge au-dessus de la trémie après ouverture du capot supérieur, comme montré dans l’exemple suivant.
 |
 |
Dans cet exemple, la décision de remplir la trémie de l’appareil relève de l’utilisateur. Il doit ouvrir le capot et positionner le doseur avant de lancer le transfert. Il doit surveiller le transfert et y mettre un terme lorsque la trémie est remplie, avant de repositionner le doseur et de refermer le capot de la trémie.
 | |
 |  |
Dans le cas d’un poêle, on privilégiera pour des raisons esthétiques le doseur encastré. Si la hauteur sous plafond, le positionnement du poêle et la pièce située dos au poêle l’autorisent, on placera le doseur encastré de l’autre côté de la pièce de vie.
 |
 |
Lorsqu'un appareil de chauffage est situé très loin de la zone de stockage ou que la pose de conduits est exclue pour des raisons pratiques ou esthétiques, les solutions Mini Moov peuvent être employées pour un simple transfert de niveau.
Dans les installations correspondant aux exemples 3, 4, 5 et 6, on veillera à placer le contrôleur à proximité du générateur de chauffage pour déclencher les cycles de transfert et y mettre un terme en fonction du positionnement de la décharge et du remplissage constaté de la trémie.
 |
Des kits spécifiquement conçus pour être installés en hotte d’insert comprennent une prise de service. L’insertion du flexible d’aspiration déclenche la mise en marche du système. Il est fortement recommandé d’ajouter un capteur capacitif pour indiquer que l’insert est en besoin de combustible, sinon les chargements se feront « à l’aveugle ».
Composants du système
 |
| Repère | Élément |
| 1 | Tube suceur manuel |
| 2 | Conduit PVC souple antistatique de raccordement prise Ø/ép. 39/5 Longueur 1,50 m. |
| 3 | Prise de service d’aspiration |
| 4a | Conduit de transfert Air/pellet Sac → Pot de décharge |
| 4b | Conduit de transfert Air Pot de décharge → Centrale d’aspiration |
| 4c | Conduit de rejet d’air Centrale d’aspiration → Pot à poussière ou buse de rejet d’air extérieur |
| 5 | Pot de décharge avec clapet mobile |
| 6 | Centrale d’aspiration |
| 7 | Contrôleur système |
| 8 | Pot à poussière avec fixation murale |
| 9 | Capteur capacitif – détecteur de pellet sur trémie de l’appareil de chauffage |
| Extracteur | Conduits | Pot de décharge | Centrale d'aspiration | Rejet d'air | Contrôleur |
 |  |  |  |  |  |
C’est l’appareil qui permet de prélever le pellet dans le silo principal.
Il existe des systèmes de captage automatiques ou manuels. Deux types sont proposés dans les kits Mini Moov.
Les suceurs manuels – il s’agit de courtes cannes d’aspiration que l’on promène à la surface du combustible. La délivrance ne se fait donc qu’à la demande et un opérateur doit à la fois actionner la mise en marche et tenir le suceur.
Les cassettes avec bras de débourrage motorisé – elles sont dotées d’un bras mécanique dont le mouvement prévient la formation de « cloches » (agrégation des pellets en une masse compacte sous l’effet de la dépression). Ces cassettes sont placées sous un silo en pointe de diamant. Elles sont connectées au contrôleur, qui met en marche le bras de débourrage en même temps qu’il déclenche un cycle d’aspiration. Le contrôleur peut être placé dans un lieu déporté. Avec ce système, le transfert peut être automatisé.
ce sont les sections de transport du combustible. Elles sont réalisées soit en flexible annelé antistatique soit en acier galvanisé. Leur assemblage doit garantir une étanchéité à l’air parfaite du système pour le bon fonctionnement de l’ensemble.
C’est le réceptacle dans lequel s’accumule le pellet lors des cycles de transfert. Il est doté d’un clapet à contrepoids qui garantit d’une part l’étanchéité du système lors des cycles d’aspiration (système en dépression), d’autre part la délivrance du pellet entre les cycles.
Le doseur doit être stable, fermement fixé et sur un plan parfait afin que le clapet de délivrance du pellet fonctionne correctement.
Il peut être posé directement sur la trémie (on réalisera un percement du capot supérieur selon le gabarit du doseur) ; ou sur une console fixe ou mobile et posée sur le capot supérieur ou encore télescopique et fixée sur un support adjacent inamovible.
Lorsque qu’aucun obstacle de type couvercle de trémie n’est positionné entre celle-ci et le clapet du doseur, le système peut fonctionner en mode automatique, c’est-à-dire selon les indications d’une sonde de niveau et, éventuellement, sur les périodes autorisées par un minuteur.
Le doseur peut également être déporté (encastré ou placé derrière une cloison ou un autre élément fixe). Il est alors relié à la trémie par un flexible de vidange. Celui-ci peut être placé dans la trémie durant les cycles de transfert puis rangé ou relié à la trémie de manière fixe. Dans cette dernière configuration, le système pourra être automatisé (gestion par sonde/éventuellement minuteur).
Dans tous les cas, le flexible devra être posé selon une pente minimale de 60°.
Lors de la délivrance du pellet dans le doseur, l’air qui est aspiré par la centrale d’aspiration repart chargé de la quasi-totalité des poussières.
Elle permet la mise en dépression du système, provoque l’aspiration du pellet et permet son transit entre l’extracteur au doseur.
L’air chargé de sa poussière est rejeté soit vers l’extérieur, soit vers un pot à poussière dans lequel il est filtré avant d’être rejeté propre.
Il coordonne le fonctionnement des différents éléments.
Les éléments suivants peuvent être ajoutés au système en fonction des buts à atteindre ou en complément de certains éléments.
Ces protections sont systématiquement associées au couple moteur MINI MOOV / Contrôleur PANEL DRIVE (initialement conçu pour des centrales de transfert de grande puissance dotées de leur propre protection thermique).
Les capteurs de niveau peuvent être utilisés de deux manières :
Ils peuvent être utilisés pour le contrôle du niveau bas sur le silo de départ (ou d'arrivée) sur les systèmes de prélèvement manuels ou automatisés. Il serviront à déclencher une alarme qui signale le besoin de rechargement.
Ils ne peuvent être utilisé en contrôle de niveau haut, que pour les systèmes automatisés : ils servent alors à déclencher la centrale d'aspiration via le contrôleur. Quand le recomplètement de la trémie de destination est effectif, la centrale d'aspiration s'arrête. Il peuvent être associés à un...
Celui-ci a pour fonction de définir des plages horaires de fonctionnement. Il est particulièrement utile lorsque le moteur peut être entendu depuis les pièces à vivre - en particulier des chambres.
Il est possible de gérer deux niveaux de contrôle du combustible sur la trémie de destination - le niveau bas déclenchant le remplissage, le niveau haut mettant fin aux cycles de transfert.
Il faut pour cela ajouter un second contrôleur, d'un type différent. Nous contacter pour davantage de précisions.
Les doseurs peuvent être posés directement sur les couvercles de trémie - il faut alors modifier et adapter celle-ci.
Lorsqu'on ne souhaite pas modifier le couvercle ou le capot, on peut poser le doseur sur une console - fixe ou sur rails en fonction des besoins d'ouverture du capot.
Quand la trappe du silo est habituellement fermée, le système de transfert ne peut évidemment pas fonctionner de manière automatique.
En fonction de la taille de la chaufferie ou du générateur de chauffage ou de tout autre type de contraintes particulières, il est possible de demander la réalisation d'un silo sur mesure.
Les centrales d’aspiration spécifiques des Mini Moov ne sont pas dotées de pots de filtration. L’air est donc expulsé avec les poussières. Il faut donc
- soit amener le conduit de rejet d’air jusqu’à l’extérieur,
- Soit l’envoyer dans un pot à poussières. Les pots proposés sont muni de fixations murales. La partie inférieure est facilement séparable grâce à des simples poignées amovibles.
